库卡机器人集成服务商

       为此，机器人必须知道球头的确切位置。由于输送系统持续运行，使得在涂漆室入口处（工作单元入口处）对接变速装置的操作变得更为困难。车轴在链式输送器上的悬挂处于混乱状态，从而产生各个方向上的移动，即使是相同类型的轴也会悬挂得不同。因此，必须补偿几厘米的公差。此外，后轴均以“及时化”方式生产，也就是说不同的产品系列是以未经排序的顺序出现的。

       为了确定由此导致的对接位置不同坐标，在进入涂漆室前要通过触发器绘制球头的图像。然后，这些输送器相关数据借助于 ExploRob 图像处理系统，被传给机器人控制器。库卡机器人又对接驱动轴并转动该轴，直到整个表面都被均匀地涂上漆料（由两台涂漆机器人负责）；接着，后轴离开涂漆室。

库卡 KR 16机器人在喷涂作业

库卡 KR 16 的空间要求小，提供理想的有效载荷和作用范围，可用于驱动变速装置的驱动轴

       结构紧凑、功能多样且灵活

       库卡 KR 16-2 的空间要求小，提供理想的有效载荷、作用范围和防爆功能，可用于转动变速装置的驱动轴。这台六轴铰接臂机器人的有效载荷能力为 16 kg，*大作用范围达 1611 mm，极为灵活且用途广泛。

       它的设计和重量特点使其可以安装在地面、墙壁或天花板上。在低有效载荷范围内，它特别适用于轻型作业，例如：较小部件的测量、测试和检验以及安装与拆卸；更不用说搬运和装卸作业。由于具有这些特点，KR 16-2 在制造业的大多数领域均有采用，包括汽车零配件供应行业。

KUKA KR16机器人细节展示

六轴铰接臂机器人极为灵活且用途广泛

       高效的涂漆过程减轻了工人的负担，提升了质量

KUKA KR 16机器人工作效果展示

       库卡机器人的优势之一是可以在汽车后轴涂漆室内发挥它强大的移动控制力，而且不会受到外力的影响。有效载荷、作用范围、灵活度和可用性以及输送器跟踪和出厂防爆等级同样带来更多优势。

       运用 Erhardt + Abt 的智能自动化和工作单元设计理念，不仅减轻了工人在艰苦工作条件下的负担，而且还能按照汽车制造商的生产能力要求，以 3 班制进行涂漆作业，从而明显增进了涂漆过程的效率；工作的完成自始至终具有*高品质。
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